試作から量産までの全工程を熟知した
設計者が、回路・基板・筐体設計を実施

社内一貫生産体制の強みを活かし、設計段階から経験豊富な設計者が、次工程の生産方法も視野に入れながら、緻密に回路図を作成します。初期の段階から、試作・量産に至るすべてのプロセスを見通すことで、製造面も含めたトータルコスト削減を図ることが可能。コストパフォーマンスに優れた信頼性の高い設計を実施いたします。

お客様の使用環境に最も適した機器を
コーディネートできる提案力を保有

ホテル・AVCシステムでは、システム構成の基本要素となる製品バリエーションを豊富にご用意。これらの製品をお客様の目的に応じてこれらを組み合わせることで、効果的なシステムを低コストで構築することができます。同様に、電化厨房・環境システムにおいても、お客様の環境・用途に合わせて最適な機器構成をご提案することが可能です。

回路・基板・筐体設計から、実装、筐体製造まで
トータルなEMS体制を確立

大手電機メーカーのEMS（電子機器受託製造サービス）において、半世紀を超える実績を保有。回路基板設計から、実装、基板組立、完成品組立、筐体製造まで、全工程を自社にてトータルに対応することが可能です。発注窓口の一元化により、分離発注に伴うさまざまなロスを削減し、低コストかつ高品質な製品をお届けすることができます。

極小ロット1台から高品質生産可能な
独自の実装・組立システムを構築

高性能モジュラー型チップマウンターや、高速・高密度挿入が可能なディスクリート部品挿入機を配備。さらに、業界初「実装1号機照合システム」をはじめ、先進的な生産システムを構築。極小ロット1台から大量生産まで、高品質な製品を短納期で生産可能です。

独自の精密加工技術を駆使して
大型筐体から微小端子まで幅広く対応可能

超精密NCパンチプレス「MERC-722 typeS」と、片側10μｍクリアランスの金型により、微小部品への高精度加工を実現。また、自動搬送装置付NCT／レーザー複合機「EML3510NT」や、ロボット付ベンディングマシン「ASTRO II 100NT」によるフルオートメーションを確立。高効率な生産力を活かして、高品質と低コストの両立を実現します。

機器メーカー様の修理部門を一括代行できる
修理技術と大量のキャパシティを保有

電機メーカー様が遂行されている修理工場部門の業務を、一括代行することが可能。修理品の受入から修理、梱包発送までの完全委託可能で、独自のクイックレスポンス体制により、最短で受入翌日までに修理完了・発送を実現します。なお、修理依頼元のエンドユーザー様に対しては、メーカー様名義で責任を持って対応いたします。

高度技術を保有するマルチタスク技術者が、
きめ細やかに保守・メンテナンスサービスを提供

高度なマルチスキルを持った有資格エキスパート技術者が、機器設置やメンテナンスサポートを実施。また、田中電工が製造したホテルシステム、AVシステム、電化厨房システム、環境システムについては、お客様の環境に合わせてカスタマイズを行い、当社がトータルサポートを提供いたします。